Häufige Mängel von Edelstahl

Häufige Mängel von Edelstahl

Paradoxerweise wird das im Namen verborgene Ausmaß des „Widerstands“ durch die Oberfläche des Edelstahls bestimmt, die sauber, glatt und makellos sein sollte. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung für die Korrosionsbeständigkeit.

Tatsächlich ist Edelstahl nur durch eine dünne, undurchlässige Oberflächenschicht – die passive Schicht -, die hauptsächlich aus Chromoxid besteht, vor Korrosion geschützt. Der Sauerstoffgehalt in der Atmosphäre oder in sauerstoffhaltigen Wasserlösungen reicht im Allgemeinen zur Bildung und Aufrechterhaltung dieser passiven Schicht aus. Leider können Oberflächenfehler und Unvollkommenheiten bei Herstellungsvorgängen den Nachfilmprozess stören und die Beständigkeit gegen verschiedene Arten lokaler Korrosion begrenzen.

Dies bedeutet, dass häufig ein Reinigungsprozess in der letzten Phase der Behandlung von Edelstahl erforderlich ist, um eine akzeptable Oberflächenqualität sowohl hinsichtlich Sauberkeit als auch Korrosion wiederherzustellen.

Nachfolgend stellen wir die Legierungselemente vor, dh CHROM, NICKEL usw., die für die Zusammensetzung von rostfreien Stählen typisch sind.

Häufige Mängel sind:

Schweißfehler

Hinterschnitt, Schweißspritzer, unvollständige Verschmelzung oder Lichtbogenschläge sind nur einige Beispiele für Schweißfehler. Solche Defekte beeinflussen nicht nur die Beständigkeit und lokale Korrosion, sondern auch die mechanischen Eigenschaften des Materials. In solchen Fällen wird der Defekt in der Regel durch Schleifen oder Reparaturschweißen beseitigt.

Blitzfarbe und Oxidskala

Hochtemperaturoxidation – verursacht durch Prozesse wie Wärmebehandlung oder Schweißen – erzeugt eine Oxidschicht mit schlechteren Schutzeigenschaften im Vergleich zur ursprünglichen passiven Schicht. Zusätzlich tritt unmittelbar unter dem Oxid eine damit verbundene Chromverarmung des Metalls auf. Um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, muss die verarmte Zone entfernt werden, die sich unter dem beim Schweißen gebildeten Anlauf befindet. Normalerweise wird es zusammen mit der Blüte entfernt.

Oberflächenrauheit

Übermäßiges Schleifen, Strahlen oder durch Schweißen erzeugte unebene Nähte können die Oberfläche rauen und somit die Bildung von Ablagerungen fördern. Gleichzeitig steigt das Risiko von Produktverunreinigungen und Korrosion. Während des intensiven Schleifens treten häufig hohe Zugspannungen auf, die das Risiko von Lochfraß und Spannungsrisskorrosion erhöhen. Trotz des Vorhandenseins von Indizes der maximal zulässigen Oberflächenrauheit sollten Verfahren, die zur Bildung von Oberflächenrauheiten führen, im Produktionsprozess generell vermieden werden.

Eisenverunreinigung

Eisenpartikel können durch mechanische Behandlung entstehen, wie z.

• Kaltumform- oder Schneidausrüstung
• Schleifbänder und Scheiben, die mit niedriglegierten Materialien verunreinigt sind
• Sand- oder Kugelstrahlgeräte

Zusätzlich während des Materialhandlings während der mehrstufigen Produktion, des Transports oder einfach durch Absetzen von Staub, der Eisenpartikel enthält. Diese Partikel korrodieren in feuchter Luft und beschädigen die passive Schicht (bei größeren Partikeln kann es sogar zu Rissen kommen).

Organische Verschmutzung

Fette, Öle, Farben, Kleberückstände oder sogar Fußabdrücke sind häufige organische Verunreinigungen, die in anfälligen Umgebungen Spaltkorrosion verursachen können. Darüber hinaus können sie Produkte kontaminieren, die mit dem Gerät in Kontakt kommen, und ein effektives Oberflächenätzen verhindern. Diese Art der Verunreinigung sollte mit einem geeigneten Vorreiniger oder Entfetter entfernt werden. In unkomplizierten Fällen kann ein Druckwasserstrahl verwendet werden.

Trotzdem gibt es verschiedene chemische und mechanische Methoden, die allein oder in Kombination verwendet werden können, um die oben genannten Mängel zu beseitigen.

Einige der verwendeten Methoden:

• Mechanische Methoden
  • Mahlen
  • Schleifen
  • Schussstrahlen
  • Bürsten
• Chemische Methoden
  • Verdauung
  • elektrolytisches Polieren
  • Passivierung und Dekontamination

Die Wahl der Methode oder der Methoden hängt von vielen Faktoren ab. Es sollte jedoch nicht vergessen werden, dass die Wahl sowohl auf der Grundlage der aufgetretenen Mängel als auch im Hinblick auf die Anforderungen an die Oberflächenqualität und die anschließende Anwendung getroffen werden sollte.