Legierungskomponenten

Legierungskomponenten

Nachfolgend stellen wir die Legierungselemente vor, dh CHROM, NICKEL usw., die für die Zusammensetzung von rostfreien Stählen typisch sind.

Stähle erreichen die „Edelstahldecke“, wenn sie 12% (und mehr) Chrom in der jeweiligen chemischen Zusammensetzung enthalten. Er ist es, der mit Sauerstoff aus der Umgebung reagiert und eine dünne passive Schutzschicht auf der Stahloberfläche erzeugt. Die vollständigen chemischen (korrosionsbeständigen, säurebeständigen), mechanischen und physikalischen Eigenschaften von rostfreien und säurebeständigen Stählen ergeben sich jedoch aus der genauen Auswahl geeigneter Komponenten im Produktionszyklus.

Chrom (Chrom, Cr)

Dieses Element ist die wichtigste Legierungskomponente der betreffenden Stähle. Sein prozentualer Anteil variiert je nach Art zwischen 12% und fast 30%. Es stabilisiert die ferritische Struktur und bildet eine passive Schutzschicht. Es verursacht Kornmahlen. Erhöht die Härtbarkeit von Stahl. Erhöht die Ausdauer. Wird in Werkzeugen, Konstruktionen und Spezialstählen (rostfrei oder hitzebeständig) verwendet.

Nickel (Niccolum, Ni)

Nickel spielt bei säurebeständigen Stählen eine große Rolle als Stabilisator der austenitischen Struktur (gute Schweißbarkeit und Möglichkeit der Kunststoffverarbeitung). Gleichzeitig erhöht es die Korrosionsbeständigkeit von Stahl. Es senkt die austenitische Umwandlungstemperatur und die Aushärtungsgeschwindigkeit. In der Praxis bedeutet dies, den Härtungsprozess zu erleichtern und die Härtungstiefe zu erhöhen. Im Ferrit gelöstes Nickel verstärkt es und erhöht die Schlagzähigkeit erheblich. Die Zugabe von Nickel in einer Menge von 0,5% – 4,0% wird dem Stahl zum Abschrecken und in einer Menge von 8,0% – 10,0% zu dem säurebeständigen Stahl zugesetzt.

Molybdän (Molybdän, Mo)

Dieses Element verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Stahl. Typische austenitische Stähle, sogenannte säurebeständige Stähle, enthalten etwa 2,5% Molybdän. Sein Gehalt kann jedoch bis zu 7% betragen. Erhöht die Härtbarkeit von Stahl. Erhöht die Festigkeit und verringert die Sprödigkeit und erhöht die Kriechfestigkeit (langsame, kontinuierliche plastische Dehnung des Metalls unter konstanter Belastung).

Silizium (Silizium, Si)

Stählen, die bei erhöhten Temperaturen und in Kontakt mit konzentrierten Schwefel- und Salpetersäuren arbeiten, wird Silizium zugesetzt. Folglich verbessert es die Oxidationsbeständigkeit von Stahl und stabilisiert Ferrit.

Titan (Titan, Ti)

Titan wird in Situationen verwendet, in denen es nicht möglich ist, den Kohlenstoffgehalt des Stahls so niedrig wie möglich zu halten. Dieses Element bindet Kohlenstoff (Titan- und Niobcarbide). Es wirkt als typischer Stabilisator für säurebeständige Stähle.

Kohlenstoff (Carboneum, C)

Kohlenstoff selbst ist eines der Elemente, die die austenitische Struktur stabilisieren. Darüber hinaus erhöht es die Festigkeitseigenschaften von Stahl. Bei austenitischen Stählen nimmt der Nickelgehalt mit abnehmendem Kohlenstoffgehalt zu. Dies ist auf die Aufrechterhaltung einer stabilen austenitischen Struktur zurückzuführen.